5G超低延遲可提升噴氣式發動機部件的生產效率

【通信產業網訊】日前，愛立信攜手德國Fraunhofer生產技術研究所共同探索并開發5G工業應用。雙方目前正針對MTU Aero Engines噴氣式發動機部件的生產能力開展首個5G用例測試，并于本周(4月23 - 27日)在德國漢諾威工博會上公布測試結果。

測試中涉及的整體葉盤屬于高科技部件，該部件中的輪盤和葉片專用于壓縮噴氣式發動機內部的空氣，需要單獨生產。它們由堅固的金屬片磨銑而成，其生產過程對精密度及表面完整性都有極高的要求。

MTU Aero Engines制造技術總監Thomas Dautl表示：“整體葉盤是高價值組件，磨銑過程大約需要15-20個小時，加上涂層及質檢環節，整個生產周期長達3-4個月。基于5G的全新生產技術將有助于我們提高運營及生產效率。”

5G可在成本、質量及靈活性等方面為制造業帶來諸多重要裨益。超低延遲和超高帶寬能夠幫助制造商實時控制機器設備、降低制造成本并提高產品質量。

根據愛立信最新發布的《消費者與工業研究室商業價值報告》，利用5G生產整體葉盤這一用例可以幫助一家工廠節省大約2700萬歐元的成本，全球所有工廠總計可節約3.6億歐元的成本。從可持續發展的角度來看，整體葉盤的生產及其在噴氣式發動機中的應用所產生的二氧化碳排放量每年將減少1600萬噸左右。

此外，5G作為一項無線技術能夠幫助企業為那些無法建立固定連接的機器設備搭載傳感器，進而幫助生產線實時地適應并滿足新需求。

整體葉盤的試點應用彰顯了5G的技術能力，接近1毫秒的超低延遲對于生產過程中的時間關鍵型應用至關重要。在3.5 GHz上運行的愛立信5G試驗系統與生產機械內鑲嵌在整體葉盤上的加速傳感器相連，通過5G將振動頻譜實時傳輸至評估系統。超低延遲可以幫助運維人員通過振動及時定位生產機械中的相應部件，從而迅速調整生產工藝。

Fraunhofer生產技術研究所所長Thomas Bergs表示：“我們的許多合作伙伴都看到了5G的巨大潛力，計劃在其生產基地部署5G，以幫助他們提高競爭力和盈利能力。”

愛立信高級副總裁兼歐洲和拉丁美洲業務負責人Arun Bansal表示：“愛立信正在歐洲、北美和亞洲地區實施5G工業項目。工業領域對5G技術的需求非常迫切，企業可以通過與愛立信的合作提高自身生產力并創造新商機。整體葉盤項目完美詮釋了未來 5G在工業領域的無限潛力，5G的超低延遲特性是實現這一用例的關鍵。”

整體葉盤5G用例是愛立信首次發布的實際的5G案例研究，幫助愛立信進一步了解了5G在提升生產效率方面的商業價值。